運用先進的 3D 感測器革新輪胎製造

輪胎製造過程面臨諸如瑕疵檢測與幾何測量等挑戰。精準度與速度對於將停機時間降至最低並提升效率至關重要。我們的創新解決方案包含 3D 雷射三角測量感測器，可提供即時數據，從而優化生產流程。使用者可從多種雷射配置中進行選擇，確保與現有軟體的相容性，並提供 2D 與 3D 輸出結果。選擇合適的感測器對於滿足特定需求與預算而言至關重要。

借助 3D 技術回收輪胎

為了提升廢舊輪胎回收的效率，TireTech 與 AT Sensors 及 aku.automation 合作開發了一套創新的輪胎檢測系統。 該系統的核心是 AT 的 CS 2040 3D 感測器，其運用雷射三角測量技術，對輪胎的胎面深度、形狀及結構進行詳細的 3D 分析。這套高精度系統能快速將輪胎分類為回收或再利用，為永續輪胎處理樹立了新標竿。

挑戰

開發輪胎檢測系統時面臨的最大挑戰，在於如何確保在輪胎類型、尺寸及製造商極為多樣化的情況下，仍能進行準確的分類。由於輪胎資訊（例如 DOT 編號）的標示位置不一，因此需要採用靈活的掃描方式；同時，必須建立一個全面性的資料庫，以識別並分類所有相關的輪胎特徵。此外，該系統還必須能偵測特定材料（例如黏合劑），以避免在回收過程中發生危險。

解決方案

為解決這些挑戰，TireTech、AT Sensors 與 aku.automation 共同開發了一套 3D 輪胎檢測系統，該系統採用了 AT 的 CS 2040 3D 感測器，並結合了雷射三角測量技術。 該系統僅需 10 秒即可完成輪胎掃描，擷取詳細的 3D 點雲以評估胎面深度、形狀及結構；同時，由人工智慧驅動的影像處理軟體會依據龐大的資料庫對每條輪胎進行分類。此舉確保了精準的識別與分揀，不僅促進永續回收，更能降低廢棄處理成本。