立即使用C-CheckIR偵測隱藏的複合材料缺陷
碳纖維與先進複合材料的無損檢測
C-CheckIR 系統採用先進的紅外線技術,用於對航空、船舶及汽車複合材料進行無損檢測(NDT)。該系統能即時偵測並測量隱藏的層間剝離與空洞,直接在被測物體上確保其安全與結構完整性。
AT 無損檢測解決方案的多樣化應用

複合材料的無損檢測
我們先進的無損檢測(NDT)系統,能夠對碳纖維強化塑膠(CFRP)和玻璃纖維強化塑膠(GFRP)等複合材料進行高效且大面積的檢測——無論是在生產階段或使用階段。透過運用最先進的……

運用 C-CheckIR 進行航空領域的無損檢測
憑藉 C-CheckIR 和 IRSX 系列產品,AT Sensors 為工業品質保證領域提供強大的紅外線解決方案。這些系統可實現快速、非接觸式的檢測,並具備最高的精確度與重複性……

運用 C-CheckIR 進行汽車產業的無損檢測
AT Sensors 推出的 C-CheckIR 及 IRSX 系列,將汽車製造領域的熱成像檢測提升至全新境界。這些紅外線系統能偵測焊縫、黏合劑及組件中的溫度變化……

運用 C-CheckIR 進行船廠與船舶的無損檢測
無論是在造船廠、碼頭,還是遼闊的海面上,AT Sensors 透過 C-CheckIR 和 IRSX 系列產品,將熱成像技術直接應用於海事環境。這些系統可偵測分層、水分滲入……
步驟 1
職位
請使用真空吸盤將裝置固定到位
步驟 2
措施
啟動熱成像序列並擷取資料
步驟 3
評估


直接在隨附的控制單元上分析並記錄缺陷
C-CheckIR:適用於無損檢測的便攜式即用型熱成像系統
C-CheckIR Professional 是一款專為採用主動式熱成像技術進行先進無損檢測(NDT)而設計的緊湊、堅固且高度機動的檢測套件。 此多功能系統結合了高靈敏度紅外線攝影機與自適應熱源,能夠精確捕捉溫度分佈,並可靠地檢測關鍵的表面下缺陷,例如分層、脫膠及滲水(困水檢測)。系統採用輕量化框架與真空吸盤,確保在水平及垂直表面上皆能穩定定位並流暢運作,使其成為適用於嚴苛現場環境的理想便攜式無損檢測系統。
C-CheckIR Professional 不僅是一般無損檢測工具,更是一款通過航空認證的解決方案,完全符合 SRM 維修的嚴格產業要求,並支援眾多既定的飛機檢測程序。憑藉其在複雜的次表面缺陷分析方面的卓越表現,它為飛機維修團隊及 MRO(維修、保養與大修)機構提供了一款專用儀器,有助於維護結構完整性並確保高效符合規範。 除了航空領域之外,其應用範圍更延伸至風力發電機組件、汽車結構及船舶零件的檢測。
極致便攜性
約 6 公斤
每次拍攝少於 25 秒
檢查區域 43 x 34 公分
分層、滲水、脫膠
鹵素燈功率 1.75 / 2.0 千瓦
壓縮空氣供應 > 4 巴
隨附控制單元
技術規格
| 類別 | 規格 |
|---|---|
| 檢查區域 | 430 x 340 公釐 |
| 操作距離 | 400 公釐 |
| 控制單元/作業系統 | 現代化強化型平板電腦 / Windows 11 |
| 紅外線攝影機 / 解析度 | IRSX 紅外線攝影機 / 最高 640 x 480 像素 |
| 電源需求(總計) | 230 伏特交流電,2.3 千瓦 / 115 伏特交流電,1.9 千瓦 |
| 工作壓力(夾具) | 4-6 巴 |
| 重量(僅限測試裝置) | 約 6 公斤 |
| 重量(含運輸箱的儀器) | 20.5 公斤 |
| 材料名稱 | 檢查重點(缺陷) |
|---|---|
| 纖維複合材料 (碳纖維強化塑膠、玻璃纖維強化塑膠、航太、風力發電) |
分層、氣孔與脫膠。 隔熱材料中的表層下缺陷。 |
| 泡沫與夾心芯材 (輕量化結構、隔熱) |
氣孔與內部空洞;接合缺陷。 由於具有強大的熱阻,因此效果極佳。 |
| 蜂窩結構 (航空、輕量化結構) |
滲水/受潮;與基材脫離。 基於熱質量變化的檢測。 |
| 塑膠 (焊接與黏合零件) |
焊縫品質;內部夾雜物與氣孔。 由於該材料的絕緣性能適中,缺陷得以清晰顯現。 |














