在金屬與採礦產業中，尺寸精度、材料品質及製程穩定性直接決定產量與獲利能力。無論是原料、半成品或重型組件，都必須進行可靠的檢測，且往往需在嚴苛的環境條件下，並以高吞吐量進行。透過 AT Sensors 的 3D 雷射輪廓感測器，不僅能及早偵測材料變異，更能針對軋製、鑄造及輸送技術中的製程參數進行精準調整。
金屬與採礦業的製程往往處於極端環境中。高溫、粉塵、振動以及龐大的物料量，對測量技術與製程監控提出了極高的要求。與此同時，業界對高效利用物料、減少廢料，以及確保所有製程階段品質一致性的需求也日益增加。
AT Sensors 的 3D 雷射輪廓感測器能無接觸地擷取輪廓、曲線及表面結構，即使面對大型或重型材料亦然。AT Sensors 的感測器解決方案可提供穩定的測量結果，不受材料類型、表面狀態或環境光線的影響，因此非常適合用於嚴苛的工業環境。
在金屬與採礦領域的典型應用包括：板坯、薄板及卷材的輪廓與截面測量、鑄造及軋製產品的幾何形狀檢測、金屬帶材的表面分析，以及散裝物料與原料的體積與尺寸測定。即使在高速輸送帶運行且測量範圍較大的情況下，仍能即時獲取可重複的測量數據。
其結果是實現了持續的品質與製程監控，從而提升材料產量、減少停機時間，並為金屬製造與採礦業提供穩定的生產支援。
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當鋼帶以每分鐘 350 公尺的速度運行時，每一微米都至關重要。憑藉 AT Sensors CS 1280 3D 雷射輪廓儀的強大功能，阿塞洛米塔爾不來梅（ArcelorMittal Bremen）與 Selmatec 共同實施了一套智慧型在線檢測解決方案，該方案能即時偵測邊緣缺陷，提升產品品質，並在廢料產生前協助減少其發生。
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