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精準測量,可靠製造:適用於電子與半導體產業的3D 雷射輪廓感測器

在電子與半導體製造領域,即使是最微小的高度偏差、定位誤差或幾何公差,都將對品質產生決定性影響。因此,印刷電路板(PCB)、晶圓、基板及組件必須在最高循環速率下,以可重複的測量精度進行線上非接觸式檢測。AT Sensors 的 3D 雷射輪廓感測器能在生產過程中直接提供精確的高度與輪廓數據,為端到端的自動化品質控制奠定基礎。

在製造過程中直接對微細結構進行高度、平面度及幾何形狀檢測

電子與半導體產業的特徵在於持續的微型化、日益增加的元件密度,以及不斷提升的產能。與此同時,從PCB製造、元件放置與焊接製程,到複雜組件及電子封裝的最終檢測,整個生產流程對檢測與量測環節無縫接軌的品質管控需求正不斷增長。傳統的檢測與量測方法很快便會達到其物理與製程相關的極限。

AT Sensors 的 3D 雷射輪廓感測器可實現高精度、非接觸式的線上測量,即使是最細微的結構,也能可靠地擷取其高度輪廓、幾何形狀及位置數據。AT Sensors 的感測器解決方案專為高動態電子與半導體系統的需求而設計,能提供穩定的測量結果,且不受材料特性、反射特性或環境光線的影響。

典型應用包括印刷電路板的高度與平整度檢測、焊點、鍵合點及接觸面的檢測,以及晶圓、晶片和基板的幾何形狀檢測,此外還包括在貼片與組裝製程中的定位與對準控制。憑藉其高輪廓掃描速率與精確的高度解析度,即使在高速運轉的生產線上,也能在不中斷製程的情況下進行監測。

「其結果是能夠提供可重複、不受操作人員影響的品質控制,並即時產生可靠的測量數據。這不僅能減少廢品與返工,還能優化製程並可靠地滿足品質要求,這正是電子與半導體產品進行經濟實惠的工業規模生產之關鍵前提。」


3D 影像處理

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電動車電池模組與電池單元的線上幾何檢測

在汽車產業中,精準度至關重要,尤其在電動車電池的檢測方面更是如此。CS 1280 是邁向零瑕疵生產的關鍵一步,憑藉其卓越的規格,確保產品達到最高品質。若您正在尋找最佳的電池檢測儀器,CS 1280 絕對值得您納入考量。

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BGA 檢測

對於需要可靠且精準的 BGA(球柵陣列)檢測的電子產業製造商而言,CS 3070 不僅能提供所需的精準度,更能兼顧速度與效率。透過這款感測器,品質保證將提升至全新境界。

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PCB 檢測

CS 3070 將 PCB 檢測提升至全新境界。它兼具速度與精準度,確保印刷電路板 (PCB) 符合最高品質標準。對於尋求先進檢測解決方案的製造商而言,CS 3070 將是不可或缺的夥伴。

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OLED 檢測

對於生產或使用 OLED 顯示器的電子製造商而言,CS 4090 是一項不可或缺的工具。其先進的功能與高精度,確保每款顯示器都能達到預期的品質標準,並讓消費者感到滿意。透過 CS 4090,製造商已具備充分的實力,足以應對日益增長的 OLED 品質需求。

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智慧型手機檢查

在智慧型手機領域,每個細節都至關重要,CS 4090 具備滿足最高品質標準所需的精準度與速度。對於希望在競爭激烈的市場中脫穎而出的製造商而言,這款輪廓感測器是不可或缺的得力助手。

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針腳檢查

由 aku.automation 與 AT Sensors 共同開發的連接器檢測解決方案,每天以無與倫比的精準度檢測超過 170 萬個接腳,正為電子產業樹立新的標竿。 這項革命性解決方案的核心,是 AT Sensors 的 XCS 3D 雷射輪廓感測器,這項真正改變遊戲規則的技術,正徹底改變所有汽車製造商的電子連接器檢測方式。因此,aku.automation 與 AT 之間的合作,不僅提供了一項開創性的技術,確保品質保證達到最高可靠性,更重新定義了整個產業的標準。

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