利用先进3D传感器革新轮胎制造

轮胎制造面临着缺陷检测和几何测量等挑战。精度和速度对于最大限度地减少停机时间并提高效率至关重要。我们的创新解决方案包括3D激光三角测量传感器，该传感器可提供实时数据，从而优化生产流程。用户可从多种激光配置中进行选择，确保与现有软件的兼容性，并提供2D和3D输出。选择合适的传感器对于满足具体需求和预算至关重要。

借助3D技术回收轮胎

为了提高废旧轮胎回收的效率，TireTech 与 AT Sensors 及 aku.automation 合作开发了一套创新的轮胎检测系统。 该系统的核心是AT公司的CS 2040 3D传感器，它利用激光三角测量技术对轮胎的胎面深度、形状和结构进行详细的3D分析。这一高精度系统能够快速将轮胎分类为回收或再利用，为可持续轮胎处理树立了新标准。

挑战

在开发轮胎检测系统时，最大的挑战在于如何在轮胎类型、尺寸和制造商如此繁多的情况下，仍能确保分类的准确性。由于轮胎信息（如DOT编号）的标注位置不统一，因此需要采用灵活的扫描方案；同时，还必须建立一个全面的数据库，以识别和分类所有相关的轮胎特征。此外，该系统还必须检测特定材料（如粘合剂），以防止在回收过程中发生安全隐患。

解决方案

为应对这些挑战，TireTech、AT Sensors 和 aku.automation 联合开发了一套基于 AT 公司 CS 2040 3D 传感器（采用激光三角测量技术）的 3D 轮胎检测系统。 该系统仅需10秒即可完成轮胎扫描，生成详细的3D点云数据以评估胎面深度、形状和结构，同时由人工智能驱动的图像处理软件会根据庞大的数据库对每条轮胎进行分类。这确保了精准的识别与分拣，从而实现可持续回收并降低处置成本。