电动汽车电池模块与电芯的在线几何检测

在汽车行业，精度至关重要，尤其是在电动汽车电池检测方面。CS 1280 是实现零缺陷生产的关键一步，其卓越的性能参数可确保最高品质。如果您正在寻找最佳的电池检测仪器，CS 1280 值得您的考虑。

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GES / inspect Europe 2024 应用案例

安全第一：如何利用3D传感器确保电动车电池符合上路标准

故障、短路、化学泄漏：这些都是电动汽车电池（简称EV电池）必须避免的严重安全隐患。 EV电池是专为电动汽车（EV）储能而研发的电池。这些电池是电动汽车的核心部件，负责储存驱动电动机所需的电能。因此，检查这些电池的质量尤为重要，因为这些检测不仅能最大限度地降低安全风险，还能延长产品的使用寿命并提高其效率。

这正是德国北部科技公司AT Sensors大显身手之处。该公司拥有超过25年的高品质3D组件研发与生产经验，是创新型3D传感器技术领域的全球领先企业之一。AT Sensors与其销售合作伙伴FAINSTEC携手，为韩国系统集成商Global Engineering Solutions Co., Ltd（GES）提供了一套应用解决方案，该方案涉及电动汽车电池的焊接检测。 GES专注于制造电子和能源组件的质量控制系统，在为此次焊接检测寻找合适的3D传感器时，与FAINSTEC建立了联系。他们的要求是：集成一款产品，不仅能够可靠地扫描和检测电动汽车电池的焊缝，更重要的是能够实现精准检测。

挑战

GES检测系统主要针对所谓的“罐盖”焊接检测。在此过程中，罐盖需与电池罐体进行焊接，这不仅要求极高的精度，还需在生产过程中以高速进行质量控制。所需的传感器应能在100毫米/秒的速度下检测出焊缝中仅0.4毫米大小的微小缺陷，同时需考虑凸凹区域、冲孔以及焊缝的形状。

“挑战不仅在于提供一款高速传感器，还需确保该传感器能够灵活适应形状和曲率等不同需求，并提供可靠的扫描结果。得益于我们在图像处理行业多年的经验，以及CS系列产品所具备的优势——该系列尤其以精准与速度的完美结合而著称——我们得以向GES提供了一套最佳解决方案，”AT公司销售经理Athinodoros Klipfel博士表示。

解决方案

因此，韩国系统集成商 GES 采用两台 CS 1280 型 AT 传感器（405 nm，3R 类）用于罐盖焊接检测。这些传感器在 X 轴（5 µm）和 Z 轴（0.2 µm）方向均具备高分辨率，且轮廓扫描速度可达 140 kHz。此外，1280型传感器激光线宽仅为19 µm，可确保精准、快速的数据采集；凭借其标准的GenICam接口，还能轻松集成到任何系统中。