在金属与采矿行业，尺寸精度、材料质量和工艺稳定性直接决定了产量和盈利能力。原材料、半成品及重型部件必须经过可靠的检测，且往往需要在恶劣的环境条件下并以高吞吐量进行。借助 AT Sensors 的 3D 激光轮廓传感器，可及早检测到材料变化，并针对轧制、铸造和输送技术中的工艺参数进行精准调整。
金属与采矿行业的生产过程往往面临极端工况。高温、粉尘、振动以及庞大的物料处理量，对测量技术和工艺监控提出了极高的要求。与此同时，行业正面临日益增长的压力，要求高效利用物料、减少废料，并确保所有工艺阶段的质量稳定。
AT Sensors 的 3D 激光轮廓传感器能够非接触式地捕捉轮廓、外形及表面结构，即使面对大型或重型材料也不例外。AT Sensors 的传感器解决方案可提供稳定的测量结果，且不受材料类型、表面状况或环境光线的影响，因此非常适合在恶劣的工业环境中使用。
在金属与采矿领域的典型应用包括：板坯、板材和卷材的轮廓及横截面测量，铸件和轧制产品的几何形状检测，金属带材的表面分析，以及散装物料和原材料的体积与尺寸测定。即使在传送带高速运行且测量范围较大的情况下，也能实时获取可重复的测量数据。
由此实现对质量和工艺的持续监控，从而提高材料利用率、减少停机时间，并保障金属制造和采矿行业的稳定生产。
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当钢带以每分钟350米的速度运行时，每一微米都至关重要。借助AT Sensors CS 1280 3D激光轮廓仪，安赛乐米塔尔不来梅公司与Selmatec共同实施了一套智能在线检测解决方案，该方案能够实时检测边缘缺陷，从而提升产品质量，并在废品产生前有效减少其发生。
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