ISO 10360-10 是針對非接觸式、面掃描光學三維測量系統之驗收與重新驗證測試的國際標準。該標準定義了兩項主要性能指標——探測誤差與球間距誤差——並規定了用於驗證製造商最大允許誤差(MPE)聲明所依據的測試條件、參考標本及評估程序。
目錄
重點摘要
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標準名稱:DIN/EN ISO 10360-10
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發行機構:國際標準化組織 (ISO)
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範圍:非接觸式光學三維測量系統的驗收與重新驗證測試
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主要績效指標:2:探針誤差 (P_Form) 與球體間距誤差 (E_uni)
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主要測試產物:經校準的標準球體(須附可追溯之校準證書)
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參考溫度:20 °C(如 ISO 1 所定義)
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MPE 聲明:特定於製造商 — 並非由標準所普遍定義
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適用感測器類型:雷射三角測量、結構光、飛行時間 3D 攝影機
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父標準系列:ISO 10360(第 2 部分:接觸式三坐標量測機;第 10 部分:非接觸式光學系統)
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相關規範框架:GPS — 幾何產品規範(ISO 14638 總體規劃)
ISO 10360-10 的適用範圍為何?
形狀探測誤差(P_Form)是指將所有獲取的數據點套用至經校準的參考球體上,並透過最小二乘法擬合後,殘差偏差的範圍。感測器會在球體表面上獲取規定數量的最小數據點;透過最小二乘演算法將理想球體擬合至此點雲;P_Form 即為最大殘差偏差與最小殘差偏差之間的差值。
正式來說:
PForm=dmax−dminPForm=dmax−dmin
其中 dmaxdmax 是最大的正殘差,而 dmindmin 是最佳擬合球面所產生的最大負殘差。
P_Form 量化了系統重現已知幾何基本形狀的能力。較低的 P_Form 值表示感測器能以高局部一致性及低雜訊水準捕捉表面幾何特徵。
ISO 10360-10 中的關鍵定義有哪些?
ISO 10360-10 定義了 4 項基礎計量學概念,用以規範性能測試的架構與評估方式:探測誤差、球體間距誤差、測量體積以及採集模式。
ISO 10360-10 中的「探測誤差」是什麼?
形狀探測誤差(P_Form)是指將所有獲取的數據點套用至經校準的參考球體上,並透過最小二乘法擬合後,殘差偏差的範圍。感測器會在球體表面上獲取規定數量的最小數據點;透過最小二乘演算法將理想球體擬合至此點雲;P_Form 即為最大殘差偏差與最小殘差偏差之間的差值。
正式來說:
PForm=dmax−dminPForm=dmax−dmin
其中 dmaxdmax 是最大的正殘差,而 dmindmin 是最佳擬合球面所產生的最大負殘差。
P_Form 量化了系統重現已知幾何基本形狀的能力。較低的 P_Form 值表示感測器能以高局部一致性及低雜訊水準捕捉表面幾何特徵。
ISO 10360-10 中的「球面間距誤差」是什麼?
球間距誤差(E_uni)是指兩顆經校準參考球所測得的中心間距,與該距離之可追溯參考值之間的絕對差值。
正式來說:
Euni=∣Lmeasured−Lreference∣Euni=∣L測量−L參考∣
其中 LmeasuredL測量值 是根據點雲資料所確定的中心間距,而 LreferenceL參考 是來自校準標準件證書的校準值。
E_uni 量化了系統在測量體積範圍內的長度測量精度。E_uni 是根據 ISO 10360-2 標準進行觸覺式 CMM 測試時所用長度測量誤差的體積等效值。單一 E_uni 測試結果涵蓋一個空間方位與一個間距;完整的測試程序需在測量體積內的多個位置和方位進行測量。
ISO 10360-10 中的「測量體積」是什麼?
測量體積是指測量系統在其中產出的結果符合製造商所規定規格的 3 維工作空間。ISO 10360-10 規定,性能測試必須系統性地對測量體積進行採樣——而不僅限於中心位置或單一工作距離。
系統性體積採樣可偵測三類空間相關誤差:源自鏡頭或雷射幾何結構的邊緣區域變形、源自校準非線性的深度相關尺度誤差,以及源自視野內照明強度變化所產生的位置相關雜訊。
單次掃描與多次掃描的資料擷取有何不同?
ISO 10360-10 區分了兩種採集模式。單次掃描採集是在不重新定位感測器或測試樣本的情況下,透過一次曝光或一次掃描過程來擷取測試樣本。多次掃描採集則結合多次曝光或掃描過程——無論是否重新定位感測器——以產生最終的測量結果。
根據 ISO 10360-10 標準,這兩種模式均屬有效,前提是製造商須聲明所列的 MPE 值適用於哪種模式。針對相同的性能指標,多次掃描的結果無法與單次掃描的結果直接進行比較。
ISO 10360-10 要求哪些參考實體?
ISO 10360-10 規定,經校準的參考球體應作為主要測試標準件。每顆球體均附有可追溯的校準證書,用以證明其直徑及形狀偏差。符合規範的參考球體須滿足3 項材料與幾何要求。
參考球體有哪些要求?
首先,球體直徑必須相對於感測器的空間解析度足夠大,才能在球體表面獲取所需的最小數據點數量。其次,球體表面的表面粗糙度必須能產生穩定且符合感測器照明波長的漫反射——具有高鏡面反射率或波長依賴性吸收的表面,會在點雲中產生系統性誤差。 第三,球體形狀偏差(經校正後)必須小於待測的探測誤差,以避免人工誤差主導測試結果。
測試時,參考球體應如何定位?
ISO 10360-10 規定須將球體放置於測量體積內的多個位置及方向。至少需設置 5 個球體位置——分別分布於場域的近端、遠端、中央、左側及右側區域——以偵測空間相關的性能變化。每個位置會產生一個 P_Form 結果;成對的球體位置則會針對每個測試的分離距離及方向,產生 E_uni 結果。
為何光學系統需要針對特定表面的處理方案?
光學感測器會根據被測表面的光學特性——例如反射率、鏡面反射度、顏色及半透明度——做出反應,這點是觸覺感測器所無法做到的。即使幾何形狀完全相同,表面經霧面白色陶瓷塗層處理的參考球體,所產生的訊號與表面經拋光鋼材處理的相同球體相比,本質上截然不同。
ISO 10360-10 為解決此依賴關係,要求測試標準件須與系統預定測量的工件之反射率等級相符,或能代表該等級。此項標準件與表面相符的要求,在 ISO 10360-2 規範下的接觸式三維量測機(CMM)測試中並無對應規定。
ISO 10360-10 定義了哪些績效指標?
ISO 10360-10 定義了 3 項用於評估和驗收光學 3D 測量系統的定量性能指標:探測誤差 (P_Form)、球體間距誤差 (E_uni),以及(若製造商有指定)平面度誤差。
P_Form 是如何計算的?
P_Form 的計算分為4 個步驟。
| 步驟 | 行動 |
|---|---|
| 1 | 在規定的測試條件下,取得經校準參考球體的點雲資料 |
| 2 | 應用最小平方法球擬合演算法,以確定最佳擬合球體的中心與半徑 |
| 3 | 針對每個獲取的點,計算其相對於最佳擬合球面的有符號殘差偏差 |
| 4 | 將 P_Form 計算為以下範圍: PForm=dmax−dminPForm=dmax−dmin |
當殘差範圍超過製造商規定的最大允許誤差(MPE)時,即表示 P_Form 測試結果超出標準。若任一測試位置超出標準,即構成該次測試的不合格結果。
E_uni 是如何計算的?
E_uni 的計算方式為 Euni=∣Lmeasured−Lreference∣Euni=∣L測量−L參考∣. 每個球體的中心點,是透過對該球體所獲取的點雲進行最小二乘法球體擬合而確定的。
對於每組球體位置及每個測試的空間方向,都會獨立計算 E_uni 值。完整的 E_uni 測試結果,即為在測量體積內所有測試位置與方向中記錄到的最大 E_uni 值。
MPE 在驗收測試中扮演什麼角色?
MPE(最大允許誤差)是指製造商在指定測試條件下,針對某項性能指標所聲明的上限值。ISO 10360-10 並未定義通用的 MPE 數值;各製造商會針對每項產品及每種運作模式,分別指定適用的 MPE 值。
驗收測試旨在確認特定測量系統所產生的 P_Form 和 E_uni 結果是否未超過該系統所聲明的 MPE 值。只要任一 MPE 值超出規定範圍,即構成驗收測試結果不符合要求,無論其他位置的結果如何。
根據《測量不確定度表示指南》(GUM / ISO/IEC 指南 98-3)評估的測量不確定度,同時適用於參考標準物的校準及測試測量結果。不確定度與最大容許誤差(MPE)是分開處理的,且不能替代後者。
ISO 10360-10 規定了哪些環境條件?
ISO 10360-10 規定了在驗收與重新驗證測試期間必須加以控制並記錄的5 類環境條件:溫度、濕度、振動、氣流以及系統穩定時間。
| 狀況 | 要求 | 光學系統的特定風險 |
|---|---|---|
| 溫度 | 參考值:20 °C(ISO 1)。測試期間的波動:在製造商聲明範圍內,通常為 ±2 °C | 熱漂移會改變內部校準幾何結構及光路長度 |
| 濕度 | 在製造商規定的操作範圍內 | 高濕度會導致光學元件產生凝結;低濕度搭配濕度梯度則會使空氣柱中的折射率產生變化 |
| 振動 | 在製造商規定的振動公差範圍內 | 地板或安裝結構的振動會導致雷射線的幾何位置偏移,進而在掃描過程中產生點對點誤差 |
| 氣流 | 測量體積內無湍流 | 空氣流動所產生的局部折射率梯度會改變表觀表面位置 |
| 沉澱時間 | 通常在運送後 2 至 12 小時內,於檢測前 | 熱穩定化可消除會導致校準幾何形狀失真的內部溫度梯度 |
光學 3D 系統在開始檢測前,需經過運輸後的穩定時間。此穩定期可讓感測器的內部溫度趨於穩定,從而消除會改變光路長度及內部校準幾何結構的熱梯度。相較於接觸式 CMM 探針,光學三角測量感測器對微振動的敏感度更高,因為機械振動會直接影響雷射線的幾何結構。
ISO 10360-10 測試期間的受控條件,必須作為測試報告的強制性內容予以記錄。在聲明之環境範圍外獲得的測試結果,不得作為驗收決策的依據。
驗收測試與重新驗證有何區別?
ISO 10360-10 定義了兩種規範上截然不同的測試程序:驗收測試與重新驗證。兩者雖採用相同的測試協議與效能指標,但目的不同,且發生於系統生命週期的不同階段。
| 屬性 | 驗收測試 | 重新驗證 |
|---|---|---|
| 時機 | 一次 — 交付與安裝 | 在使用壽命期間定期 |
| 目的 | 請確認新安裝的系統是否符合製造商所標示的 MPE 值 | 請確認在使用、運輸、維護或更換零件後,仍符合相關規範 |
| 議程 | 完整的 ISO 10360-10 測試序列 | 與驗收測試規範相同 |
| 間隔 | 不適用(一次性事件) | 取決於應用不確定度要求、觀測到的穩定性,以及適用的品質管理系統(例如 ISO/IEC 17025) |
| 可追溯性 | 透過經校準的參考標準器進行維持(可追溯至國際單位制(SI)米) | 透過相同的校準標準品進行維護;並在規定間隔進行標準品重新校準 |
ISO 10360-10 並未規定重新驗證的間隔。校正間隔取決於以下三個因素:該應用所需之測量不確定度、系統隨時間推移所觀察到的性能穩定性,以及管理該測量實驗室之品質管理系統的要求。
透過在驗收測試及重新驗證過程中使用的經校準參考標準器,確保測量結果可追溯至國際單位制(SI)的米。每顆參考球體的校準證書中均記載了其可追溯性。
ISO 10360-10 如何適用於雷射三角測量系統?
ISO 10360-10 是用於評估工業測量應用中雷射三角測量感測器的主要規範框架。雷射三角測量是一種幾何光學測量原理,其運作方式為:將雷射線或雷射點投射至表面;相機捕捉位移後的雷射影像;該位移則代表每個受光位置的表面高度。
雷射三角測量感測器及系統屬於 ISO 10360-10 標準規範範圍內的光學 3D 測量系統。該標準適用於三種與工業感測器部署相關的實施類型。
| 部署類型 | 說明 | ISO 10360-10 應用 |
|---|---|---|
| 安裝於坐標測量機上的感測器 | 安裝於座標測量機(CMM)上的固定式雷射三角測量感測器 | P_Form 和 E_uni 測試均可直接套用;測量體積對應於感測器的有效工作距離範圍及掃描範圍 |
| 機器人導引感測器 | 感測器透過工業機器人沿著預設的掃描路徑運行 | 製造商的規格書定義了測試過程中所採用之運動學配置的適用最大容許誤差值 |
| 內嵌式感測器 | 整合至生產線中的感測器,用於持續進行零件檢測 | 測試協議與實際量測所採用的採集模式相符 |
ISO 10360-10 同時適用於雷射三角測量感測器的單次掃描與多次掃描協定。單次掃描結果適用於在單次掃描過程中測量每個工件的感測器;多次掃描結果則適用於將多次掃描結果拼接成單一配準點雲的系統。在驗收測試中使用的採集模式,必須與量產測量中使用的採集模式相符。
在探測誤差測試中,感測器會擷取經校準參考球體的點雲;而在球體間距誤差測試中,球體對會以代表實際測量應用中主要掃描方向的方位進行定位。這種能反映實際應用的測試幾何配置,可確保驗證結果對預期用途具有實質意義。
符合 ISO 10360-10 標準,為評估和比較不同供應商及安裝環境下雷射三角測量感測器的性能,提供了標準化且不受製造商影響的依據。