平面度檢查

當最高精度遇上複雜材料時，便需要一套創新的解決方案——而這正是 AT Sensors 大顯身手之處。憑藉其 3D 緊湊型雷射輪廓感測器，AT Sensors 與台灣合作夥伴 Pointcloud Technology 共同開發出一套針對基板的關鍵平面度檢測方案，即使在最嚴苛的條件下，仍能提供一貫精準的檢測結果。當合作夥伴——機器製造商 Laser Tek 在歷經多次與競爭對手的合作失敗後，最終選擇了 AT，PCB 生產的品質便從此徹底改變。

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Pointcloud / inVISION 2024 應用案例

保證偵測錯誤：AT 如何將亞洲的 PCB 製造提升至新高度

現代電子產業仰賴極其精確且可靠的元件。特別是在印刷電路板（PCB）與柔性印刷電路板（FPC）的製造過程中，元件的品質對於確保終端產品的功能性至關重要。生產過程中必須檢查的最重要的特性之一，便是作為導線路徑基底的基板平面度（平整度）。一家專精於厚膜基板及客製化半導體微模組封裝的台灣企業，正尋求一套產品品質管控解決方案，以確保即使面對材料變動，仍能穩定且百分之百可靠地測量基板平面度。這正是北德科技公司 AT Sensors 發揮作用之處——該公司身為全球領先的 3D 品質控制元件製造商之一。AT 攜手其台灣合作夥伴 Pointcloud Technology Co., LTD，針對此平面度測試開發了一套創新解決方案，該方案隨後由台灣機器製造商 Laser Tek 直接採用，並整合至客戶的生產系統中。

挑戰

但讓我們從頭說起：為了能夠開發出這樣的應用，首先必須對材料進行深入的分析。終端客戶生產的印刷電路板（PCB）主要應用於微機電系統（MEMS）、影像感測器、光電技術及汽車技術等高度複雜的領域。在製造過程中，多種因素交織作用，使得基板的平整度測量成為一項極大的挑戰：一方面，製造過程要求極高的微米級精度，這意味著即使是最微小的平整度偏差，也可能影響製造流程。其次，基板的材料組成各異，且光反射程度不一，這對傳統測量技術構成了重大難題。此外，基板的極高精度鑽孔與切割更是實質性的挑戰。為在不犧牲品質的前提下，將這些製程的速度與效率最大化，我們採用了最先進的機台技術。然而，儘管材料不斷變化，精準度在此仍至關重要。

解決方案

Laser Tek 需要一套高度可靠的解決方案，以整合至客戶系統中，確保基板與半導體元件的品質。在多次嘗試競爭對手的產品均告失敗後，AT Sensors 提供了理想的解決方案：專為 PCB 和 FPC 生產中的平面度檢測而開發的 C6-2040CS14-160 GigE 緊湊型感測器。該感測器憑藉其特殊的 405 nm 雷射、最高精度（X 軸解析度 78 µm，Z 軸解析度 5 µm），以及能智能適應不同材料反射率的特性而脫穎而出。其 50 mm/s 的高速測量能力，顯著提升了生產效率。Laser Tek 亦高度評價 AT 迅速且專業的技術支援，以及相較於競爭對手大幅縮短的交貨時間。目前已有八台感測器投入使用，另有三十台正在訂購中——這充分證明了客戶對 AT 創新技術及以客戶為中心的服務理念的信任。