基於雷射的食品烙印自動化

無塑食品標記：幾年前聽來還像是小眾構想的技術，如今已成為食品產業中最受矚目的趨勢之一。與其使用標籤和塑膠包裝，現在改用雷射直接在蔬果表皮上標記：無論是產地資訊、條碼或商標，都能永久留存、不留殘留物，且完全可生物降解。

EcoMark GmbH 專精於這項技術，現已成為全球最大的食品與天然產品標記服務供應商之一。這個構想源於 2018 年，奠基於該公司在雷射標記領域多年的專業經驗。自此，EcoMark 開發出一款每小時可標記多達 100,000 件水果產品的機器，且能完全自動適應任何產品的外形。

為了精確定位標記雷射，EcoMark 從一開始便採用 AT Sensors 的 3D 感測器技術。

食品品牌標識面臨的核心挑戰在於，沒有兩款產品是完全相同的。奇異果、小黃瓜、酪梨、番茄：每種品種的大小、表面質地各不相同，在輸送帶上的位置也各異。為了能針對每件產品進行個別對準，並以毫米級精度進行雷射標記，該系統必須在全速生產的同時，即時取得精確的 3D 數據。

AT Sensors 推出的 CS2040 緊湊型 3D 感測器，正是針對此特定應用而設計的理想產品。它能掃描輸送帶上的每件產品，並在數毫秒內生成完整的 3D 點雲，進而作為精準雷射控制的基礎。 該感測器具備每條輪廓 2,048 個測量點的解析度，以及最高達一公尺的測量寬度，能靈活應對產品位置與尺寸的變化，無需手動重新調整。

「EcoMark 完美展現了 AT 旗下 300 多種感測器型號的獨特多樣性。根據客戶的技術規格，我們成功提供了完全符合其需求的 3D 雷射輪廓感測器。我們始終致力於為每位客戶提供最佳產品，以大幅提升其製程並提高作業效率，」AT Sensors 執行長 Daniel Seiler 解釋道。

另一項關鍵優勢在於：CS2040 系列的 3D 雷射輪廓感測器均經過工廠校準，並配備標準化的 GigEVision 介面。這使得該感測器能輕鬆地以「即插即用」方式整合至任何現有的標記系統中，無需額外的安裝工作，客戶亦無需具備特定的影像處理專業知識。

除了技術能力之外，天然標記技術之所以特別具吸引力，更在於其成本效益。投資僅限於一次性購置標記系統，而後續的包裝成本則完全被消除。相較於傳統的塑膠解決方案，這帶來顯著的成本優勢，且在系統啟用後不久便能顯現。 「我們非常樂觀地認為，直接在容器上進行食品標示的趨勢未來將會日益普及。歸根結底，這種方法比以往的塑膠解決方案更具成本效益。我們僅在生產初期因購置標示系統而產生成本；後續的維持成本則非常低。」EcoMark 技術長 Markus Rosch 表示。

此外，天然品牌標記在食品追蹤領域開闢了新的可能性：每項產品都能被賦予一個獨一無二的代碼，從而實現從生產者到超市貨架的無縫追蹤。

對於 2040CS 3D 雷射輪廓感測器而言，輸送帶上放置的是何種產品並不重要。該系統能即時偵測每顆水果或蔬菜的形狀、位置及表面紋理，並據此控制標記雷射。即使在高產能運轉速度下，其精準度仍能維持在極高水準。

這種靈活性至關重要，因為校準不當的雷射會損傷皮膚，並導致產品無法銷售。透過結合 3D 點雲資料與精準的雷射控制，可確保標記始終精準定位：深度足夠以確保清晰可見，同時又溫和到足以維持產品的保存期限。

EcoMark 與 AT Sensors 共同推出的食品標籤應用，展現了現代 3D 感測技術如何從根本上改變傳統的工業製程。過去需靠人工操作或仰賴複雜包裝物流的工序，如今已實現全面自動化，不僅更精準、更具成本效益，也更加永續。

AT Sensors 推出的 2040CS 雷射輪廓感測器為此技術奠定了基礎：憑藉其高解析度、靈活的測量寬度以及簡易的即插即用整合功能，該感測器完全符合食品標記的各項需求。此外，該應用方案每小時最高可標記 100,000 件產品，在速度與可靠性方面樹立了新標竿，且維護需求極低。