- 3D传感器必须能够灵活适应不同的表面结构
- 该检查应用程序以最高速度提供极致灵活性
- 为饮料行业一家领先的机械工程公司开发应用程序，该应用程序采用了EVT Eye Vision Technology GmbH的软件以及AT – Automation Technology GmbH的3D传感器
打开饮料罐时，那决定性的声音是什么？正是“嘶”的一声！这不仅代表着新鲜，更是一项质量保证。然而，罐内能否发出恰到好处的“嘶”声并非偶然，而是取决于精确的灌装量和正确的灌装压力。[sc_image position="centered" disable_lightbox="1" src="/8831"]为了检验灌装量和灌装压力是否符合规定标准，AT – Automation Technology GmbH（AT）与EVT Eye Vision Technology GmbH（EVT）合作，为一家全球领先的灌装机制造商开发了一款应用，该应用借助3D扫描技术对所谓的饮料容器进行检测和评估。 该系统在全天候运行中展现出惊人的处理速度：每秒40罐，每分钟2,400罐，每天350万罐。
这台灌装机的运行频率之高，令人惊叹——而这仅仅是其中一台。在美国，一家世界知名的饮料制造商每天都在使用这类设备。不过，让这一专为饮料行业开发的解决方案如此特别的，不仅仅在于其高频率。 该系统已成功运行八年之久，客户于2021年夏季再次订购了数百台3D传感器，用于为另外数百台灌装机进行升级。该罐体检测应用的主要优势在于：可靠的检测软件能够与AT公司高精度、高速的3D传感器无缝配合，这些传感器经多年使用仍未出现故障。 这意味着该应用可随时根据“即插即用”原则轻松部署到任何新型灌装机上。[sc_image position="centered" src="/8833"]使用3D传感器技术时，降级而非升级
“实际上，为了跟上处理器和生产工艺日益加快的步伐，我们必须不断对软件进行升级。然而，在罐体检测应用中，情况却恰恰相反。有时我们甚至不得不降低3D传感器的规格，以确保应用程序保持不变，而整个系统可能需要重新进行认证，”EVT总经理迈克尔·贝辛解释道。
事实上，该系统的运行效果非常出色，在正常运行期间，每天因表面处理缺陷而被剔除的罐子最多只有一个。 传送带上专门配备了一个用于压力控制的追踪器，该追踪器又与3D摄像头相连。如果摄像头传输的3D点云数据偏离标准，罐子将在几毫秒内被压缩空气从传送带上移除。[sc_image position="centered" src="/8835"]罐体检测的3D扫描需要极高的精度和灵活性
AT决定在此应用中采用型号为C5-2040CS-23-100的3D紧凑型传感器。该传感器精度极高，每个轮廓的分辨率达2,048点，同时以每秒25,000个轮廓的惊人速度令人印象深刻。 此外，该型号100毫米的宽广视场角也值得一提。这使得传感器能够灵活适应罐体在传送带上的位置变化。 “20年来，我们始终是全球最快3D传感器的制造商之一，这些传感器还配备了GigE Vision、GenICam等标准接口，如今甚至支持GenICam 3D。除了只采用高品质技术外，客户利益始终是我们的首要考量，因为我们在客户关系中始终致力于建立长期合作，”AT首席执行官Michael Wandelt表示。 EVT首席执行官迈克尔·贝辛（Michael Beising）补充道：“AT的同事们拥有丰富的专业知识，早已非常清楚哪些3D传感器最适合此应用。因此，生成精准点云的所有先决条件都已具备，因为点云始终是优质图像处理的基础。”
“Can Check”应用程序已连续运行八年且未出现任何错误
顺便提一下，2013年开发罐体压力检测系统的决定性因素在于质量管理不善。这家饮料制造商屡次面临灌装过程中因罐体表面曲率异常等问题导致的短暂停机。为了消除这些停机时间、优化检测流程并大幅提高罐体产量，该饮料制造商希望通过开发罐体压力检测应用来实现盈利性突破。 挑战在于通过3D扫描在传送带上直接检测罐体压力，并以最高速度完成检测。而正是这一挑战，EVT与AT已可靠应对了整整八年。[sc_image position="centered" src="/8837"]
