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- C-CheckIR 支持在现场对纤维复合材料进行无损检测
- 在垂直和水平表面上均可在数秒内完成测量
- 由于能够灵活适应不同材料、测量尺寸和测量技术，该技术在全球范围内不断涌现新的应用
- 跨行业无损检测应用，涵盖汽车、航空航天、船舶及航空领域
[/sc_list][sc_image position="centered" disable_lightbox="1" src="/8648"]巴德奥尔德斯洛。 创新技术、高效的检测方法和简便的操作：AT – Automation Technology 推出的 C-CheckIR 重新定义了作为无损检测移动系统的主动热成像技术，现已成为现场检测和维护纤维复合材料部件时不可或缺的产品。毕竟，这种移动式无损检测系统不再仅限于航空业用于检查飞机部件。 如今，C-CheckIR 已作为一种特别强大的检测方法，在全球各行各业中确立了其地位。
兰博基尼依托 C-CheckIR 的质量控制
Vetorix 是 AT 在意大利的无损检测（NDT）合作伙伴之一，多年来一直认可 C-CheckIR 的优势，因此最近又订购了多套该系统。多年来，Vetorix 一直是主动热成像检测领域的领先供应商之一，为海事、航空、赛车和汽车行业的全球客户提供服务。 例如，其客户之一便是豪华汽车制造商兰博基尼（Lamborghini），Vetorix已向其销售了部分AT的移动式无损检测系统。兰博基尼利用C-CheckIR对车辆上的所有纤维复合材料部件进行质量控制，通过无损检测对从车门饰条、翼子板到轮毂盖等所有部件进行检查，以排查潜在的材料缺陷。
C-CheckIR 降低生产停机成本
在此背景下，这家位于汉堡附近巴德奥尔德斯洛的北德科技公司所研发的移动式无损检测系统具有独特的优势，值得特别强调。该系统最初是为检测空客飞机部件而开发的。事实上，C-CheckIR 由一个三脚架组成，其各端均配备真空吸盘，以便在垂直和水平表面上进行测量。 框架中央配备了一台高灵敏度的智能红外摄像机，以及作为激发源的卤素辐射器（内置电力电子元件），该辐射器由摄像机进行控制。在测量过程中，通过所谓的相位角控制对发射器的强度进行调制。用户则通过平板电脑控制C-CheckIR，该设备拥有直观的用户界面，因此操作AT公司的无损检测系统无需具备任何先前的技术知识。
借助平板电脑，用户可以随时轻松调整传感器头的位置。测量过程耗时极短，因此生产过程中不会因检测而产生停机时间。检测区域为430 x 340毫米，这意味着高性能的检测流程能够快速完成大面积的检测。
成像测量结果与缺陷的可靠检测
在主动热成像法中，该无损检测系统利用位于摄像头下方的卤素辐射器对被测对象进行热激发。随后，红外摄像头通过分析组件表面随时间变化的温度变化来测定热流。最后，集成的热成像处理软件为用户提供高分辨率的结果图像，该图像可显示组件的内部结构，从而揭示裂纹、气孔或分层等缺陷。
结果
AT – Automation Technology 推出的 C-CheckIR 是一款交钥匙式移动检测系统，其中集成了完整的测量技术。因此，该产品可立即投入使用，为客户提供了一种强大且高效的解决方案，用于检测或维护其纤维复合材料部件。 得益于其灵活的设置选项，测量流程可进行最佳调整；而简便的操作和短暂的测量时间，再次彰显了 C-CheckIR 作为移动无损检测系统的卓越性能，在质量检测领域，它几乎完全配得上“全能型设备”的美誉。
