针脚检查

aku.automation 与 AT Sensors 联合推出的连接器检测解决方案，每天以前所未有的精度检测超过 170 万个触点，正在为电子行业树立新的标杆。这一革命性解决方案的核心是 AT Sensors 的 XCS 3D 激光轮廓传感器，这款真正具有颠覆性的产品正在彻底改变所有汽车制造商的电子连接器检测方式。因此，aku.automation 与 AT 的此次合作不仅提供了一项确保质量保证最高可靠性的开创性技术，更重新定义了整个行业的标准。

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aku.automation 应用案例 / 《Quality》杂志 2026年

每天测试超过170万个引脚

为满足汽车行业对高精度电子连接器日益增长的需求，aku.automation 与 AT Sensors 共同开发了一套开创性的 3D 检测解决方案。该创新技术的核心是 AT 的 XCS 3D 传感器，它通过双头扫描功能从两侧对针脚进行扫描，从而消除遮挡，实现前所未有的检测精度。此次合作确保了每日超过 170 万个针脚的无瑕疵质量控制，树立了新的行业标准。

挑战

开发此应用程序面临的最大挑战是确保以高速和最高精度对电子连接器针脚进行无瑕疵检测，因为即使是最微小的缺陷也可能导致车辆系统故障。遮挡（遮蔽）问题尤为突出，因此必须从多个角度扫描针脚，同时在每天数百万次检测中保持一致的精度。该解决方案需要一款高性能的3D传感器，能够以无与伦比的可靠性捕捉最细微的表面细节。

解决方案

为解决高速精确检测电子连接器针脚的难题，aku.automation 与 AT Sensors 联合开发了一套基于双头技术 XCS 传感器的 3D 扫描解决方案。该传感器可从两个方向对针脚进行扫描，从而消除遮挡问题，即使在高速生产环境下也能确保检测精度的一致性。先进的激光技术和优化的视野范围使得能够进行详细的表面检测，为质量控制树立了新标准。