平面度检查

当最高精度遇上复杂材料时，就需要创新的解决方案——而这正是 AT Sensors 大显身手之处。凭借其 3D 紧凑型激光轮廓传感器，AT Sensors 与台湾合作伙伴 Pointcloud Technology 共同开发了一套针对基板的决定性平整度检测方案，即使在最严苛的条件下，也能提供始终如一的精准结果。当其合作伙伴——设备制造商 Laser Tek 在经历与多家竞争对手合作屡屡受挫后，最终选择了 AT，PCB 生产质量由此发生了翻天覆地的变化。

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基于Pointcloud / inVISION 2024的应用案例

保证检测无误：AT如何将亚洲的PCB制造提升至新高度

现代电子工业依赖于极其精密且可靠的元器件。特别是在印刷电路板（PCB）和柔性印刷电路板（FPC）的制造过程中，元器件的质量对确保最终产品的功能至关重要。在生产过程中必须检查的最重要特性之一，便是承载导线轨道的基板的平面度（平整度）。一家专注于厚膜基板和定制化半导体微模块封装的台湾企业，正在寻找一种产品质控解决方案，以确保即使在材料不断变化的情况下，仍能稳定且100%可靠地测量基板平整度。而这正是北德科技公司AT Sensors大显身手之处——作为全球领先的3D质量控制组件制造商之一，AT Sensors携手其台湾合作伙伴Pointcloud Technology Co., LTD，专门针对该平整度测试开发了一套创新解决方案。该方案随后被台湾设备制造商Laser Tek直接采用，并成功应用于客户的生产系统中。

挑战

但让我们从头说起：要想开发出这样的应用，首先必须对材料进行深入分析。终端客户生产的PCB主要应用于MEMS、图像传感器、光电子和汽车技术等高度复杂的技术领域。在制造过程中，多种因素交织在一起，使得基板的平整度测量成为一项巨大的挑战：一方面，制造过程要求极高的微米级精度，这意味着即使是最微小的平整度偏差也会影响制造过程。其次，基板的材料成分各不相同，光反射程度也各异，这给传统的测量技术带来了重大难题。此外，基板的极高精度钻孔和切割也是一项真正的挑战。为了在不牺牲质量的前提下最大限度地提高这些工艺的速度和效率，采用了最先进的机器技术。然而，尽管材料不断变化，精度在这里也至关重要。

解决方案

Laser Tek 需要一种高度可靠的解决方案，以便集成到客户系统中，从而确保基板和半导体元件的质量。在尝试了多家竞争对手的产品均未成功后，AT Sensors 提供了理想的解决方案：专为 PCB 和 FPC 生产中的平整度检测而开发的 C6-2040CS14-160 GigE 紧凑型传感器。该传感器凭借其独特的 405 nm 激光、最高精度（X 轴分辨率 78 µm，Z 轴分辨率 5 µm）以及对不同材料反射率的智能适应能力而脱颖而出。凭借 50 mm/s 的高速测量能力，它显著提高了生产效率。Laser Tek 还高度评价 AT 快速且专业的技术支持，以及相比竞争对手大幅缩短的交货周期。目前已有8台传感器投入使用，另有30台正在订购中——这充分证明了客户对AT创新技术和以客户为中心理念的信任。