顶尖仓储配送:3D传感器助力日处理200万件包裹
占地26.5万平方米的配送中心、每三秒一次的包裹检测、以及每天超过200万件的处理量——这些正是德马泰克(Dematic)在为其新仓库寻求快速、可靠的检测系统时所面临的挑战。总部位于曼海姆的系统集成商neogramm GmbH & Co. KG凭借AT Sensors提供的3D激光轮廓仪解决方案赢得了该项目。 项目目标是开发一款轮廓检测仪,能在三秒内检查包裹状况并判定其是否适合入库。完好无损的包裹将送入德马泰克(Dematic)多梭车系统,而受损包裹则会被送去重新包装。
挑战
在开发这款高性能检测系统时,面临的主要挑战在于:在长达一米的测量宽度范围内,必须以极高的精度和可靠性检测出哪怕是最微小的缺陷。由于该应用具有独特的要求,标准3D传感器无法满足需求。 该系统需要一款兼具高速(最高24 kHz)和卓越精度(每个轮廓4,069个测量点)的传感器,以确保工艺安全的缺陷检测。此外,该解决方案必须通过其AOI功能提供灵活的评估选项,同时保持较低的维护需求。确保性能与可靠性至关重要,因为neogramm和Dematic在选型过程中将质量和风险最小化作为首要考量。
解决方案
该解决方案基于AT公司经济型ECS 4090 3D传感器,该传感器可持续提供性能和功能数据的实时更新,从而确保最高可靠性并防止突发故障。其坚固的IP67防护外壳使其能够在恶劣的工业环境中运行,而抗拉伸的M12连接器则保证了安全的电源和数据传输。凭借千兆以太网接口及对GigE Vision标准的兼容性,该传感器可轻松集成到任何图像处理软件或现有系统中。 经过三个月在实际条件下的密集开发和测试,2018年初,六套配备各四台3D传感器的完整运行系统被部署到某配送中心。自那时起,这些系统一直运行完美,未发生任何报告的故障。
您的优势
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