基于激光的食品烙印自动化

无塑料食品标识：几年前还被视为小众创意的理念，如今正成为食品行业最热门的趋势之一。水果和蔬菜不再使用标签和塑料包装，而是直接在果皮上通过激光进行标记：产地信息、条形码或商标得以永久、无残留且完全可生物降解地呈现。

EcoMark GmbH 正是专注于这项技术，如今已成为食品和天然产品激光打标领域最大的国际供应商之一。这一构想源于2018年，基于公司在激光打标领域多年的专业经验。自那时起，EcoMark 开发出一款设备，每小时可对多达10万件水果产品进行打标，并能完全自动适应任何产品形状。

为了实现标记激光器的精确定位，EcoMark 从一开始就采用了 AT Sensors 的 3D 传感器技术。

食品品牌标识面临的核心挑战在于，没有两款产品是完全相同的。猕猴桃、黄瓜、牛油果、番茄：每种水果的大小、表面质地以及在传送带上的位置各不相同。为了对每件产品进行单独且精确到毫米的激光标记对准，该系统需要在全速生产过程中实时获取精确的3D数据。

凭借 CS2040 紧凑型 3D 传感器，AT Sensors 为这一特定应用提供了理想的产品。它能扫描传送带上的每一件产品，并在几毫秒内生成完整的 3D 点云，从而为精确的激光控制提供依据。 该传感器每条轮廓具有 2,048 个测量点，测量宽度可达一米，能够灵活应对产品位置和尺寸的变化，无需人工重新调整。

“EcoMark 完美展现了 AT 旗下 300 多种传感器型号的独特多样性。根据客户的技术规格，我们成功提供了完全符合其需求的 3D 激光轮廓传感器。我们始终致力于为每一位客户提供最优质的产品，以显著优化其生产流程并提升运营效率，”AT Sensors 首席执行官丹尼尔·塞勒（Daniel Seiler）解释道。

另一个关键优势在于：CS2040系列中的3D激光轮廓传感器均经过出厂校准，并配备了标准化的GigEVision接口。这使得该传感器能够轻松实现即插即用，无缝集成到任何现有的标记系统中，无需额外的安装工作，客户也不需要具备专门的图像处理专业知识。

除了技术优势外，天然品牌标识因其高性价比而尤为引人注目。投资仅限于一次性购置标识系统，而后续的包装成本则完全被消除。与传统的塑料解决方案相比，这带来了显著的成本优势，且在投入使用后不久便能显现出来。 “我们非常乐观地认为，直接在容器上进行食品标识的趋势未来将日益普及。归根结底，这种方法比以往的塑料解决方案具有显著的成本效益。我们仅在生产初期因购置标识系统而产生成本；后续的维护成本非常低，”EcoMark首席技术官马库斯·罗施表示。

此外，天然品牌标识在食品追溯领域开辟了新的可能性：每件产品都可以分配一个唯一的代码，从而实现从生产商到超市货架的无缝追溯。

对于 2040CS 3D 激光轮廓传感器而言，传送带上放置的是何种产品并不重要。该系统能够实时检测每颗水果或蔬菜的形状、位置和表面纹理，并据此控制打标激光。即使在高吞吐量速度下，其精度也能始终保持在较高水平。

这种灵活性至关重要，因为校准不当的激光会损伤皮肤，导致产品无法销售。3D点云数据与精准的激光控制相结合，确保标记始终定位精准：深度足够以确保清晰可见，同时又足够温和，从而保持产品的保质期。

EcoMark 与 AT Sensors 联合推出的食品品牌应用，生动展示了现代 3D 传感器技术如何从根本上改变传统的工业流程。过去需要人工操作或依赖复杂包装物流的工序，如今已实现全面自动化，不仅更加精准、经济高效，而且更具可持续性。

AT Sensors 推出的 2040CS 激光轮廓传感器为此提供了技术基础：凭借其高分辨率、灵活的测量宽度以及简单的即插即用集成方式，该传感器完全契合食品打标的需求。该应用系统每小时可处理多达 100,000 个产品，在速度和可靠性方面树立了新标杆，且维护需求极低。