可检查
开启饮料罐时发出的嘶嘶声源于精确的灌装量与压力，这些参数必须经过精密控制。为确保质量，AT Sensors与EVT联合开发了一套3D扫描解决方案，该系统以最高速度每日可检测多达350万罐产品。该系统已稳定运行逾八年，不仅优化了生产流程，更有效避免了代价高昂的停机时间。
挑战
开发罐体检测应用程序的最大挑战在于：如何在传送带上直接通过3D扫描检测罐体压力——且需在高达每日350万罐的极端速度下运行。同时，该系统必须具备高精度、高可靠性，并能无缝集成至现有生产线，以避免停机时间并优化质量控制。
解决方案
AT与EVT联合开发了一套高精度3D扫描解决方案，通过CS 2040 3D传感器在传送带上直接测量罐体压力。 通过集成实时数据处理与专用追踪系统，该方案能在毫秒级检测并剔除缺陷罐体——日处理量高达350万罐。这种精准度、速度与无缝集成的完美结合，已确保设备连续稳定运行逾八年。
完美无瑕的功能性
该应用程序运行极其顺畅，在正常操作中，每天最多只需处理一个因表面缺陷导致的问题。
最高速度下的检查
罐体在传送带上以闪电般的速度接受压力检测，通过3D扫描技术实现全天候不间断运行。一旦发现任何偏差，压缩空气将在毫秒级内将其剔除。
可靠的质量管理
罐体压力检测能显著减少停机时间，优化检测流程，并大幅提升罐体产量。