無損檢測(NDT)在航空領域扮演著核心角色。它確保航空器部件在多年運作期間維持結構完整性,因此成為維護、修理與大修(MRO)流程中不可或缺的環節。
除了超音波、渦電流或X光等傳統檢測方法外,紅外線熱成像技術提供了一種快速且非接觸式的熱異常檢測方式。此技術能識別近表面缺陷、分層現象及黏合接合處的不規則狀況,無需拆卸組件即可完成檢測。
與3D技術不同,熱成像技術並非測量幾何結構,而是記錄溫度分佈。AT Sensors刻意區分這兩種技術,專注提供基於紅外線的無損檢測解決方案,旨在實現可重複的業界標準檢測結果。
航空產業必須符合最高標準的精準度、可追溯性與效率。測試纖維複合材料結構(CFRP/GFRP)、蜂窩夾層組件、黏合接合處或引擎接縫部件時,需採用能可靠偵測微小缺陷的方法,且理想情況下應避免耗時的拆卸程序。
熱成像系統必須具備高靈敏度(NETD)、適用於動態過程的適當幀率以及高解析度。與自動化維修保養流程的整合亦至關重要:相機必須能透過GenICam/GigE Vision等介面連接至測試台或移動系統,並確保完整記錄。
另一項挑戰在於與其他無損檢測方法的區別:儘管熱成像技術具備快速、大範圍且非接觸的優勢,但其穿透深度有限。因此,它通常作為預分類工具,在超音波或X光等體積檢測方法實施前使用。
AT Sensors 透過 IRSX 系列非冷卻式紅外線相機與 C-Check IR 系統,提供專為航空領域開發的熱成像品質保證解決方案。
相機偵測物體表面的輻射熱訊號,並據此生成精確的溫度影像。被動式熱成像技術利用表面自然產生的溫度差異,例如運作、摩擦或太陽輻射所造成的溫差。主動式熱成像則透過光、熱、感應或超音波等方式,對表面進行特定刺激。此技術能增強溫度對比度,甚至可揭示最微小的材料缺陷或不規則現象。
憑藉其緊湊設計、業界標準介面及高重現性,該系統可輕鬆整合至自動化測試平台或移動檢測車輛。軟體解決方案支援參數化設定、發射率校正、警報功能及數據記錄——確保文件記錄與可追溯性的一致性。
相較於其他無損檢測方法,基於紅外線的解決方案在檢測速度、區域覆蓋率及操作便利性方面更具優勢。IRSX與C-Check IR系統因此精準契合現代維修保養流程的需求:提供快速、可重複且可記錄的檢測結果,並以穩健的溫度數據作為基礎,協助做出明智的維護決策。