Wenn eine Getränkedose oder ein Kronkorken geöffnet wird, muss es sprudeln. Nur dann kann der Kunde sicher sein, dass der Getränkebehälter nicht nur sicher verschlossen war, sondern auch, dass das Qualitätsversprechen eingehalten wurde. Und genau dieses Sprudeln hängt mit einer Reihe verschiedener Faktoren zusammen, die bei der Qualitätsprüfung kontrolliert werden müssen. Mit seinem kompakten 3D-Sensor C5-2040CS für die Inspektion von Getränkebehältern Automation Technology AT – Automation Technology einen Sensor Automation Technology , der als Allrounder sowohl für die Flaschen- als auch für die Doseninspektion eingesetzt werden kann.
Mit einer Auflösung von 2.048 Messpunkten pro Profil ist der AT-Sensor nicht nur äußerst präzise, sondern überzeugt zudem durch eine enorme Geschwindigkeit von 25.000 Profilen pro Sekunde bei einer Erfassungsbreite von 100 Millimetern.[sc_image src=“/8866″]Daraus ergeben sich unmittelbar drei wesentliche Vorteile, die dieser 3D-Laserprofilsensor :
- Dank des großen Sichtfelds kann der Sensor flexibel auf die Position des Getränkebehälters auf dem Förderband reagieren
- Aufgrund der hohen Genauigkeit wird eine sehr detaillierte 3D-Punktwolke ermittelt, die selbst kleinste Abweichungen vom Sollwert erkennt
- Aufgrund der extrem hohen Geschwindigkeit ermöglicht der Sensor eine Prüfleistung von mehreren Millionen Getränkebehältern pro Tag
Dank der standardmäßigen GigE Vision- und GeniCam-Schnittstellen lässt sich der kompakte 3D-Sensor C5-2040CS schnell und einfach in jedes Bildverarbeitungssystem integrieren, genau wie alle anderen kompakten 3D-Sensoren von AT. Darüber hinaus sind die Sensoren für den 24/7-Betrieb ausgelegt und arbeiten viele Jahre lang zuverlässig und störungsfrei.
