[{"id":21235,"date":"2026-03-04T14:00:42","date_gmt":"2026-03-04T13:00:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.at-sensors.com\/?post_type=applikationen&#038;p=21235"},"modified":"2026-03-13T11:10:18","modified_gmt":"2026-03-13T10:10:18","slug":"roboterbasierte-3d-inline-inspektion","status":"publish","type":"applikationen","link":"https:\/\/www.at-sensors.com\/de\/applikationen\/roboterbasierte-3d-inline-inspektion\/","title":{"rendered":"Roboterbasierte 3D-Inline-Inspektion"},"excerpt":{"rendered":"<p>Robotergest\u00fctztes 3D-Laserscanning statt herk\u00f6mmlicher Messmethoden: Zusammen mit LASS Technology und EVT Eye Vision Technology erm\u00f6glicht AT Sensors eine vollautomatische 100 %-Inline-Pr\u00fcfung von Industriekomponenten mit stabilen, bedienerunabh\u00e4ngigen Messergebnissen direkt in der Produktionslinie. Der gro\u00dfe Vorteil dabei sind reproduzierbare Messergebnisse, die unabh\u00e4ngig von menschlichen Eingriffen sind.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":21217,"menu_order":0,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false},"class_list":["post-21235","applikationen","type-applikationen","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":{"app_short_title":"Roboterbasierte 3D-Inline-Inspektion","app_long_title":"Inline-Bauteilpr\u00fcfung mit robotergest\u00fctztem 3D-Laserscanning","app_sub_title":"100 % Inspektion. 0 % Interpretationsspielraum.","app_branche":[20911],"app_related_rezension_content":[21242],"app_filter_tags":["Objektvermessung","Lageerkennung"],"app_kategorie":"3D Machine Vision","app_ist_auf_startseite":true,"app_related_videos_header":[21768],"app_slideshow":[21219,21217,21221,21223,21795],"app_datasheet":{"app_datasheet_button_text":"Applikationsstory inspect 02\/2026","app_datasheet_button_pdf":21773},"app_link":null,"app_description":{"app_desc_headline":"Robotik mit 3D-Sensorik statt Bauchgef\u00fchl","app_desc_lead_text":"0,05 Millimeter Genauigkeit, 43 kHz Profilgeschwindigkeit und eine vollautomatische 100%-Inline-Pr\u00fcfung. Zahlen wie diese markieren l\u00e4ngst den neuen Standard in der industriellen Qualit\u00e4tskontrolle. In einer Zeit, in der Produktionslinien immer schneller werden und gleichzeitig h\u00f6chste Pr\u00e4zision gefordert ist, sto\u00dfen klassische, menschenabh\u00e4ngige Messverfahren zunehmend an ihre Grenzen.\r\n\r\nDaher steht das Thema Automatisierung zunehmend im Fokus als Antwort auf steigende Qualit\u00e4tsanforderungen. Egal, ob Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt oder Verteidigungstechnik: Moderne Produktionsprozesse verlangen reproduzierbare Messergebnisse in Echtzeit, die unabh\u00e4ngig von Bediener, Schicht oder Umgebungseinfl\u00fcssen sind. Genau hier setzt der Trend zu robotergest\u00fctzten, vollautomatischen Inline-Messsystemen an."},"app_highlight_item":[{"app_highlight_item_headline":"Vollautomatisches System","app_highlight_item_description":"Kein Eingreifen des Bedieners","app_highlight_item_image":""},{"app_highlight_item_headline":"Ma\u00dfgeschneidertes Systemdesign","app_highlight_item_description":"Flexible Adaptierung","app_highlight_item_image":""},{"app_highlight_item_headline":"Reproduzierbare Ergebnisse","app_highlight_item_description":"Verl\u00e4ssliche Inspektion","app_highlight_item_image":""}],"app_long_description":[{"app_long_desc_headline":"Die Entstehung der Inline-Applikation","app_long_desc_text":"Aus dieser Marktsituation heraus entwickelte LASS Technology das FlexScan-System. Dieses war urspr\u00fcnglich zun\u00e4chst mit Fokus auf die Dimensionsmessung konzipiert, wurde dann aber konsequent technisch verfeinert zu einer vollintegrierten L\u00f6sung f\u00fcr Geometriepr\u00fcfung, Schwei\u00dfnahtanalyse und optischer Bauteilinspektion direkt in der Produktionslinie. Besonderes Merkmal ist dabei nicht nur die B\u00fcndelung mehrerer Pr\u00fcfaufgaben in einem einzigen Pr\u00fcfprozess, sondern auch der vollautomatisierte Dauerbetrieb ohne Bedienereingriffe.\r\n\r\n\u201eUnser Ziel war es, ein Messsystem zu schaffen, das unabh\u00e4ngig vom Menschen arbeitet und dennoch auch unter rauen Produktionsbedingungen h\u00f6chste Genauigkeit liefert\u201c, erkl\u00e4rt H\u00fcseyin Bozan, CTO von LASS Technology. \u201eFlexScan ist unsere Antwort auf den Bedarf nach einer echten 100-%-Pr\u00fcfung in Massenproduktionslinien.\u201c\r\n\r\nDas Ergebnis ist ein individuell konfigurierbares, robotergest\u00fctztes 3D-Laserscanning-System, das sowohl Einzelteile als auch komplette Karosserien schnell, zuverl\u00e4ssig und validierbar inline pr\u00fcft.","app_long_desc_bild":""},{"app_long_desc_headline":"Drei Partner, ein Systemgedanke","app_long_desc_text":"F\u00fcr die Umsetzung dieser Applikation setzte LASS Technology auf ein starkes Technologie-Trio: AT Sensors, EVT Eye Vision Technology und die eigene Systemkompetenz. Als einer der f\u00fchrenden Komponentenhersteller f\u00fcr Bildverarbeitung lieferte AT Sensors die hochpr\u00e4zise 3D-Sensorik, EVT schrieb die leistungsf\u00e4hige und zugleich flexible Bildverarbeitungssoftware und LASS Technology \u00fcbernahm schlie\u00dflich die robotergest\u00fctzte Systemintegration.","app_long_desc_bild":""},{"app_long_desc_headline":"Die zentrale Herausforderung: Varianz und Prozesssicherheit","app_long_desc_text":"Bei der Entwicklung dieser Applikation gab es jedoch zun\u00e4chst einige H\u00fcrden zu \u00fcberwinden. Eine der gr\u00f6\u00dften Herausforderungen bei der Entwicklung von FlexScan lag in der enormen Variantenvielfalt. Unterschiedliche Bauteilgeometrien, wechselnde Pr\u00fcfaufgaben und individuelle Kundenanforderungen erforderten ein System, das flexibel konfigurierbar ist und dennoch langfristig stabil l\u00e4uft.\r\n\r\n\u201eEin vollautomatisches System muss in jeder Situation zuverl\u00e4ssig funktionieren, ohne Stillst\u00e4nde, ohne Nachjustieren, ohne Interpretationsspielraum\u201c, so Bozan. Die Entwicklungszeit spiegelt diesen Anspruch wider: drei Jahre Prototypenphase, ein Jahr Applikationsoptimierung und \u00fcber acht Jahre kontinuierliche System- und Softwareentwicklung mit wachsender installierter Basis.","app_long_desc_bild":""},{"app_long_desc_headline":"Hochpr\u00e4zise 3D-Sensorik von AT Sensors","app_long_desc_text":"F\u00fcr die Umsetzung der unterschiedlichen Pr\u00fcfaufgaben im FlexScan-System schlug AT den gleichzeitigen Einsatz von zwei unterschiedlichen 3D-Kompaktsensoren aus der 2040-Linie vor. Grunds\u00e4tzlich gilt der 2040CS als verl\u00e4sslicher Sensor-Allrounder im AT Portfolio: Mit einem Sichtfeld von 63 mm, einer Aufl\u00f6sung von 31 \u00b5m in der X-Achse und beeindruckenden 0,9 \u00b5m in Z kombiniert er hohe Aufl\u00f6sung mit einer Profilgeschwindigkeit von 43 kHz. Der blaue Laser sorgt f\u00fcr ein besonders klares Signal, was sich als ideal f\u00fcr schnelle Inline-Messungen von Geometrie und Schwei\u00dfn\u00e4hten erweist. Erg\u00e4nzt wird der 2040CS mit 63mm Sichtfeld durch den 2040CS mit 100 mm Sichtfeld, der f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Profilmessungen und Multi-Sensor-Kalibrierungen eingesetzt wird. Mit 49 \u00b5m Aufl\u00f6sung in X und 3 \u00b5m in Z bietet er die n\u00f6tige Flexibilit\u00e4t bei gro\u00dfvolumigen Bauteilen.\r\n\r\n\u201eF\u00fcr uns ist die Bildqualit\u00e4t der Sensoren der entscheidende Faktor\u201c, betont Dr.-Ing. Athinodoros Klipfel, Head of Sales bei AT Sensors. \u201eNur ein rauscharmes, stabiles Signal erm\u00f6glicht es, Messunsicherheiten bei komplexen robotergest\u00fctzten Anwendungen systematisch zu reduzieren und reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen.\u201c Die Entscheidung f\u00fcr Komponenten von AT Sensors kam f\u00fcr LASS Technology nicht von ungef\u00e4hr. Neben Aufl\u00f6sung und Geschwindigkeit \u00fcberzeugten vor allem Robustheit, Signalstabilit\u00e4t und die extrem geringe Rauschcharakteristik der Sensoren.\r\n\r\n\u201eDie Qualit\u00e4t der aufgenommenen Profile reduziert unseren Entwicklungsaufwand erheblich\u201c, erkl\u00e4rt Bozan. \u201eJe besser das Rohsignal, desto stabiler und effizienter kann die Auswertesoftware arbeiten.\u201c","app_long_desc_bild":""},{"app_long_desc_headline":"Benutzerfreundliche EyeVision-Software von EVT","app_long_desc_text":"Die komplette Auswertung der Daten wird durch die EyeVision-Software von EVT Eye Vision Technology geregelt. Dabei setzt EVT bewusst auf eine Standardsoftware, die \u00fcber grafisch kombinierbare Befehlsbausteine individuell angepasst wird. F\u00fcr die Schwei\u00dfnahtpr\u00fcfung wurde ein zus\u00e4tzlicher spezieller Befehl entwickelt, w\u00e4hrend die Oberfl\u00e4chen- und Geometriepr\u00fcfung vollst\u00e4ndig mit Standardfunktionen realisiert wird.\r\n\r\n\u201eUnser Anspruch ist es, leistungsf\u00e4hige Bildverarbeitung so einfach wie m\u00f6glich nutzbar zu machen\u201c, sagt Michael Beising, CEO von EVT, der bereits seit mehr als neun Jahren mit LASS Technology zusammenarbeitet und dabei das gro\u00dfe Interesse von dem Kunden an innovativen, global einsetzbaren L\u00f6sungen betont. \u201eWenn ein Setup einmal sauber konfiguriert ist, kann es weltweit reproduziert und langfristig verl\u00e4sslich betrieben werden.\u201c Je nach Konfiguration erreicht das System abh\u00e4ngig von Robotik und Sensoraufl\u00f6sung eine Genauigkeit von 0,05 bis 0,15 mm und eine Wiederholgenauigkeit von 0,04 bis 0,12 mm.","app_long_desc_bild":""},{"app_long_desc_headline":"Fazit","app_long_desc_text":"FlexScan zeigt eindrucksvoll, wie moderne 3D-Sensorik, leistungsf\u00e4hige Bildverarbeitung und durchdachte Systemintegration zusammenwirken k\u00f6nnen. Dank der hohen Messgeschwindigkeit des Systems ist eine echte 100%-Pr\u00fcfung m\u00f6glich, ohne den Produktionsfluss zu beeintr\u00e4chtigen. Gleichzeitig erlaubt das modulare und kundenspezifische Systemdesign eine pr\u00e4zise Anpassung an unterschiedliche Bauteilgeometrien, Taktzeiten und Produktionsumgebungen. Damit l\u00e4sst sich FlexScan nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren und flexibel an neue Anforderungen anpassen. Die Kombination aus AT Sensors, EVT Eye Vision Technology und LASS Technology steht demnach exemplarisch f\u00fcr den Wandel in der industriellen Qualit\u00e4tspr\u00fcfung: weg vom Menschen, hin zu stabilen, automatisierten Prozessen \u2013 und damit zu messbar besserer Qualit\u00e4t. Oder, wie Dr.-Ing. Athinodoros Klipfel von AT Sensors es zusammenfasst: \u201eAutomatisierte Pr\u00fcfung ist kein Trend mehr, sie ist Voraussetzung f\u00fcr nachhaltige Produktionsqualit\u00e4t.\u201c","app_long_desc_bild":""}],"app_related_videos_content":"","app_comparison_slider":{"app_comparison_before":"","app_comparison_after":""},"app_vorteile":{"app_vorteile_headline":"Ihre Vorteile","app_benefits_item":[{"app_benefits_item_headline":"Pr\u00e4zision","app_benefits_item_description":"Das System erreicht eine Genauigkeit von 0,05 bis 0,15 mm und eine Wiederholgenauigkeit von 0,04 bis 0,12 mm.","app_benefits_item_image":9267},{"app_benefits_item_headline":"Flexibilit\u00e4t","app_benefits_item_description":"Das modulare und kundenspezifische Systemdesign erlaubt eine pr\u00e4zise Anpassung an unterschiedliche Bauteilgeometrien, Taktzeiten und Produktionsumgebungen. 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Sie erm\u00f6glicht es, Material- und Prozessfehler fr\u00fchzeitig zu erkennen, ohne Bauteile zu besch\u00e4digen oder Produktionsabl\u00e4ufe zu unterbrechen.<\/p>\r\n<p style=\"font-weight: 400;\">Die Infrarot-Thermografie hat sich hierbei als leistungsf\u00e4hige Methode etabliert. Sie visualisiert thermische Muster, die auf Delaminationen, Klebstofffehler, Reibw\u00e4rme oder ungleichm\u00e4\u00dfige Erw\u00e4rmung hinweisen. Dadurch lassen sich Fehlstellen im Fertigungsprozess schnell und kontaktlos identifizieren, und zwar von der F\u00fcgetechnik \u00fcber CFK-\/GFK-Komponenten bis zu elektronischen Baugruppen.<\/p>\r\n<p style=\"font-weight: 400;\">AT Sensors bietet mit der IRSX-Serie und seinem C-CheckIR robuste, inline-f\u00e4hige L\u00f6sungen f\u00fcr diese thermografischen Pr\u00fcfaufgaben. 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Ungek\u00fchlte Systeme sind schnell einsatzbereit und kosteneffizient, w\u00e4hrend gek\u00fchlte Varianten mit maximaler Sensitivit\u00e4t und hohen Bildraten punkten, \u00a0allerdings mit etwas mehr technischem Aufwand.<\/p>\r\n<p style=\"font-weight: 400;\">Entscheidend ist au\u00dferdem die Integration in automatisierte Pr\u00fcfstationen. Hier m\u00fcssen IR-Kameras zuverl\u00e4ssig mit GigE Vision\/GenICam, digitalen Triggern oder SPS-Systemen kommunizieren. Nur so k\u00f6nnen Temperaturdaten exakt mit Prozessschritten verkn\u00fcpft und zentral dokumentiert werden.<\/p>","app_long_desc_bild":""},{"app_long_desc_headline":"L\u00f6sung","app_long_desc_text":"<p style=\"font-weight: 400;\">Mit seinem C-CheckIR und der IRSX-Serie stellt AT Sensors eine praxisbew\u00e4hrte L\u00f6sung f\u00fcr thermografische NDT in der Automobilindustrie bereit. Die Systeme detektieren die vom Bauteil abgestrahlte W\u00e4rmestrahlung und erzeugen daraus pr\u00e4zise Temperaturfelder: passiv auf Basis nat\u00fcrlicher Prozessw\u00e4rme oder aktiv durch gezielte Anregung mittels Heizung, Blitz oder Induktion.<\/p>\r\n<p style=\"font-weight: 400;\">Typische Einsatzfelder sind:<\/p>\r\n\r\n<ul style=\"font-weight: 400;\">\r\n \t<li>Pr\u00fcfung von Kleb- und Schwei\u00dfn\u00e4hten anhand ihrer thermischen Signatur<\/li>\r\n \t<li>Analyse von Faserverbundbauteilen auf Delaminationen<\/li>\r\n \t<li>\u00dcberwachung von Press- und Umformprozessen<\/li>\r\n \t<li>End-of-Line-Kontrolle sicherheitsrelevanter Komponenten<\/li>\r\n \t<li>Hotspot-Analysen an elektronischen Fahrzeugmodulen (z. B. ECUs, Inverter)<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<p style=\"font-weight: 400;\">Die Systeme bieten hohe Bildraten, stabile Kalibrierung und umfassende Softwareunterst\u00fctzung f\u00fcr Parametrierung, Visualisierung und Datendokumentation. So lassen sich Pr\u00fcfstrategien automatisieren, Ergebnisse nachverfolgen und Qualit\u00e4tsdaten effizient auswerten.<\/p>\r\n<p style=\"font-weight: 400;\">Mit seinem C-CheckIR und der IRSX-Serie liefert AT Sensors demnach thermografische Pr\u00fcfsysteme, die exakt auf die Anforderungen der Automobilindustrie abgestimmt sind: schnell, ber\u00fchrungslos, reproduzierbar und einfach integrierbar in moderne Produktions- und Qualit\u00e4tssicherungsprozesse.<\/p>","app_long_desc_bild":""}],"app_related_videos_content":null,"app_comparison_slider":{"app_comparison_before":"","app_comparison_after":""},"app_vorteile":{"app_vorteile_headline":"Ihre Vorteile","app_benefits_item":[{"app_benefits_item_headline":"Hohe Sensitivit\u00e4t","app_benefits_item_description":"Durch die feine Erfassung von Temperaturunterschieden k\u00f6nnen selbst geringste Abweichungen im Thermoformprozess fr\u00fchzeitig erkannt und korrigiert werden.","app_benefits_item_image":9271},{"app_benefits_item_headline":"Freiblasvorrichtung","app_benefits_item_description":"Diese Funktion sorgt daf\u00fcr, dass die Kameraoptik stets frei von Verunreinigungen bleibt, was eine durchgehend klare und pr\u00e4zise Bildqualit\u00e4t sicherstellt.","app_benefits_item_image":9253},{"app_benefits_item_headline":"Einfache Integration","app_benefits_item_description":"Ihr kompaktes und robustes Design erm\u00f6glicht eine problemlose Integration in bestehende Produktionslinien.","app_benefits_item_image":9259}]},"app_related_products":"","app_related_products_page":"","app_related_examples":"","app_related_news":""},"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v26.7 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung in der Automobilindustrie mit C-CheckIR | AT Sensors<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.at-sensors.com\/de\/applikationen\/zerstoerungsfreie-pruefung-in-der-automobilindustrie-mit-c-checkir\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung in der Automobilindustrie mit C-CheckIR | AT Sensors\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"C-CheckIR und die IRSX-Serie von AT Sensors heben die thermografische Pr\u00fcfung in der Automobilfertigung auf ein neues Niveau. 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Sie tr\u00e4gt wesentlich dazu bei, die strukturelle Integrit\u00e4t von Rumpf, Aufbauten und Antriebssystemen \u00fcber lange Einsatzzeiten hinweg sicherzustellen.<\/p>\r\n<p style=\"font-weight: 400;\">Die Infrarot-Thermografie erg\u00e4nzt etablierte Verfahren wie Ultraschall, Wirbelstrom oder R\u00f6ntgen um eine schnelle, gro\u00dffl\u00e4chige und ber\u00fchrungslose Inspektionsmethode. Damit lassen sich Delaminationen in Sandwichstrukturen, Feuchteeintr\u00e4ge (Osmoseindikationen), Hotspots an elektrischen Komponenten oder ungleichm\u00e4\u00dfige Erw\u00e4rmungen an Antriebseinheiten zuverl\u00e4ssig erkennen, und zwar ohne zeitaufw\u00e4ndige Demontage.<\/p>\r\n<p style=\"font-weight: 400;\">AT Sensors bietet f\u00fcr diese Aufgaben speziell entwickelte thermografische L\u00f6sungen wie die ungek\u00fchlten Infrarotkameras der IRSX-Serie und das C-CheckIR-System. 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Ungek\u00fchlte Mikrobolometer starten schnell und sind kosteng\u00fcnstig im Betrieb, w\u00e4hrend gek\u00fchlte Detektoren empfindlicher sind und h\u00f6here Bildraten bieten, aber mehr Zusatztechnik erfordern.<\/p>\r\n<p style=\"font-weight: 400;\">Dar\u00fcber hinaus m\u00fcssen sich Thermografiesysteme nahtlos in Werft-, Dock- oder Bordprozesse integrieren lassen. \u00dcber Schnittstellen wie GenICam\/GigE Vision und digitale Triggersignale k\u00f6nnen sie in mobile Pr\u00fcfst\u00e4nde, Dockanlagen oder Automationssysteme an Bord eingebunden werden.<\/p>","app_long_desc_bild":""},{"app_long_desc_headline":"L\u00f6sung","app_long_desc_text":"<p style=\"font-weight: 400;\">Mit den IRSX-Infrarotkameras und der C-CheckIR-L\u00f6sung bietet AT Sensors eine speziell f\u00fcr maritime Anforderungen entwickelte Plattform zur thermografischen Qualit\u00e4tssicherung.<\/p>\r\n<p style=\"font-weight: 400;\">Das Funktionsprinzip beruht auf der Erfassung der abgestrahlten W\u00e4rmesignatur einer Oberfl\u00e4che, aus der ein pr\u00e4zises Temperaturfeld berechnet wird. In der passiven Thermografie werden nat\u00fcrliche Temperaturunterschiede wie beispielsweise durch Sonneneinstrahlung, Abk\u00fchlphasen oder betriebsbedingte Erw\u00e4rmung genutzt. In der aktiven Thermografie wird die Oberfl\u00e4che gezielt angeregt (z. B. durch Heizelemente, Induktion oder geregelte Beleuchtung), um Kontraste zu verst\u00e4rken und verdeckte Inhomogenit\u00e4ten sichtbar zu machen.<\/p>\r\n<p style=\"font-weight: 400;\">Typische Anwendungen umfassen:<\/p>\r\n\r\n<ul style=\"font-weight: 400;\">\r\n \t<li>Rumpf- und Deckinspektionen (Sandwich-, CFK- und GFK-Strukturen)<\/li>\r\n \t<li>\u00dcberpr\u00fcfung von Klebeverbindungen<\/li>\r\n \t<li>Hotspot-Detektion an Schaltschr\u00e4nken und Leistungselektronik<\/li>\r\n \t<li>\u00dcberwachung von Lagern und Wellenlagern<\/li>\r\n \t<li>Pr\u00fcfung von Tanks und Leitungen auf ungleichm\u00e4\u00dfige Erw\u00e4rmung<\/li>\r\n \t<li>Dockseitige End- und Service-Checks<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<p style=\"font-weight: 400;\">Die Softwarel\u00f6sungen von AT Sensors unterst\u00fctzen Anwender bei der Parametrierung, Emissionsgradkorrektur, Alarmierung und beim Datenlogging f\u00fcr eine l\u00fcckenlose Dokumentation und reproduzierbare Ergebnisse.<\/p>\r\n<p style=\"font-weight: 400;\">Im Vergleich zu anderen NDT-Verfahren bietet die Thermografie eine schnelle, gro\u00dffl\u00e4chige und kontaktlose Analyse, eignet sich hervorragend f\u00fcr Screening-Prozesse und prozessnahe Untersuchungen und wird in der Praxis oft komplement\u00e4r zu Verfahren wie Ultraschall, Wirbelstrom oder R\u00f6ntgen eingesetzt. Mit der IRSX und dem C-CheckIR stellt AT Sensors thermografische L\u00f6sungen bereit, die optimal auf die Anforderungen des maritimen Umfelds abgestimmt sind, da sie robust, reproduzierbar und nahtlos integrierbar in werft- und bordseitige Abl\u00e4ufe sind.<\/p>","app_long_desc_bild":""}],"app_related_videos_content":null,"app_comparison_slider":{"app_comparison_before":"","app_comparison_after":""},"app_vorteile":{"app_vorteile_headline":"Ihre Vorteile","app_benefits_item":[{"app_benefits_item_headline":"Hohe Sensitivit\u00e4t","app_benefits_item_description":"Durch die feine Erfassung von Temperaturunterschieden k\u00f6nnen selbst geringste Abweichungen im Thermoformprozess fr\u00fchzeitig erkannt und korrigiert werden.","app_benefits_item_image":9271},{"app_benefits_item_headline":"Einfache Integration","app_benefits_item_description":"Ihr kompaktes und robustes Design erm\u00f6glicht eine problemlose Integration in bestehende Produktionslinien.","app_benefits_item_image":9259},{"app_benefits_item_headline":"Freiblasvorrichtung","app_benefits_item_description":"Diese Funktion sorgt daf\u00fcr, dass die Kameraoptik stets frei von Verunreinigungen bleibt, was eine durchgehend klare und pr\u00e4zise Bildqualit\u00e4t sicherstellt.","app_benefits_item_image":9253}]},"app_related_products":"","app_related_products_page":"","app_related_examples":"","app_related_news":""},"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v26.7 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung f\u00fcr Werften und Boote mit C-CheckIR | AT Sensors<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.at-sensors.com\/de\/applikationen\/zerstoerungsfreie-pruefung-fuer-werften-und-boote-mit-c-checkir-von-at-sensors\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung f\u00fcr Werften und Boote mit C-CheckIR | AT Sensors\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Ob Werft, Dock oder offene See \u2013 mit C-CheckIR und der IRSX-Serie bringt AT Sensors Thermografie direkt ins maritime Umfeld. 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Die Oberfl\u00e4cheninspektion wird hierbei mithilfe einer 4090 Kamera aus dem Hause AT durchgef\u00fchrt. In hoher Geschwindigkeit und mit absoluter Pr\u00e4zision werden trotz gro\u00dfen Fl\u00e4chen kleinste Defekte von unter 0,5 mm zuverl\u00e4ssig erkannt. 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Und Kortmann stellte als Endkunde nicht nur die Produktionsumgebung zur Verf\u00fcgung, sondern begleitete die Entwicklung mit praxisnahen Anforderungen und Feedback aus dem laufenden Betrieb.","app_long_desc_bild":""},{"app_long_desc_headline":"120.000 Steine t\u00e4glich pr\u00fcfen bei vollem Produktionstakt","app_long_desc_text":"Allerdings gab es im Rahmen der Applikationsentwicklung zun\u00e4chst einige Herausforderungen zu meistern. Mit einem Umfang von 4.000 zu pr\u00fcfenden Brettern pro Tag, auf denen jeweils rund 30 Steine liegen, musste die Applikation in der Lage sein, jedes Produkt in Sekundenschnelle zu erfassen, zu analysieren und gegebenenfalls f\u00fcr den Ausschuss zu markieren. Zudem wurde ein Sensor gesucht, der nicht nur flexibel auf die raue Textur und die variierende Maserung der Steine reagiert, sondern der gleichzeitig auch ein gro\u00dfes Sichtfeld abdeckt und dennoch eine Aufl\u00f6sung im Submillimeterbereich liefert. 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Und genau an dieser Stelle hat AT Sensors einen entscheidenden Vorteil gegen\u00fcber der Konkurrenz: Durch unsere auf die Kundenanforderungen ma\u00dfgeschneiderten L\u00f6sungen gibt es keine unn\u00f6tigen Komplikationen, was wiederum Kosten und Aufwand bei der Integration und Wartung spart\u201c, erkl\u00e4rt Dr.-Ing. Athinodoros Klipfel, Vertriebsleiter von AT Sensors.  \r\n\r\nErg\u00e4nzend dazu sagt Michael Newger, Entwicklungsleiter von ibea: \u201eDie Entscheidung f\u00fcr Sensoren von AT war f\u00fcr uns nicht zuf\u00e4llig. Wir haben bereits 2014 erstmals auf diese Technologie gesetzt, weil die angebotene Aufl\u00f6sung und Funktionalit\u00e4t am Markt konkurrenzlos war und in unseren Augen noch immer ist.\u201c Und weiter: \u201eDar\u00fcber hinaus sind die Kameras optimal f\u00fcr komplexe Multisensor-Anwendungen ausgelegt, wie sie im Betonwerk erforderlich sind. Die Verf\u00fcgbarkeit verschiedener Scheimpflug-Konfigurationen erlaubt au\u00dferdem eine flexible Anpassung an unterschiedliche Inspektionsgeometrien und Arbeitsabst\u00e4nde.","app_long_desc_bild":""},{"app_long_desc_headline":"Defekte in Echtzeit erkennen und aussortieren ohne Taktverlust","app_long_desc_text":"Ibea entwickelte f\u00fcr diese Applikation eine Software, die sowohl eine pixelgenaue Analyse als auch eine intuitive Bedienung erm\u00f6glicht. Erfasste Defekte werden in Echtzeit an die Inspektionssoftware \u00fcbergeben, dort automatisch klassifiziert und markiert. Ein nachgeschalteter Roboter entnimmt die fehlerhaften Steine pr\u00e4zise aus der laufenden Produktion, ohne durch die Pr\u00fcfung und Sortierung den Taktbetrieb zu beeintr\u00e4chtigen. \r\n\r\nDie Entwicklungsphase vom ersten Konzept bis zur Serienreife erstreckte sich \u00fcber rund sechs Monate. In dieser Zeit entstand ein Prototyp, der im laufenden Betrieb umfassend erprobt wurde. 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Dar\u00fcber hinaus l\u00e4sst sich die Produktqualit\u00e4t l\u00fcckenlos dokumentieren und gezielt vermarkten \u2013 ein klarer Mehrwert im Vertrieb.\r\n\r\nDas System ist modular erweiterbar und wird bei Kortmann kontinuierlich weiterentwickelt. In enger Zusammenarbeit zwischen Kortmann und ibea wurde es erfolgreich etabliert, w\u00e4hrend AT Sensors mit der passenden Sensortechnologie die Basis daf\u00fcr lieferte. Mittlerweile gilt eben dieses Projekt auch als Referenz f\u00fcr \u00e4hnliche Anwendungen, etwa in der Ziegelproduktion.\r\n","app_long_desc_bild":""},{"app_long_desc_headline":"Ein Referenzprojekt f\u00fcr automatisierte Qualit\u00e4tssicherung in der Betonproduktion","app_long_desc_text":"Die Applikation verdeutlicht, wie leistungsstarke 3D-Sensorik von AT Sensors, kombiniert mit spezialisierter Software- und Systementwicklung durch ibea, ein Pr\u00fcfverfahren erm\u00f6glicht, das manuell nicht umsetzbar w\u00e4re. 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